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Automatización de la magnetización

Instrumentos de medición magnéticos

Servicios de magnetización

En el ámbito de la fabricación industrial, los productos magnéticos de silicona se utilizan ampliamente en aplicaciones como dispositivos portátiles inteligentes y componentes de sellado, gracias a su combinación de flexibilidad y propiedades magnéticas. La obtención precisa de estas propiedades magnéticas depende en gran medida de procesos de magnetización especializados. En este proyecto, Jiuju Magnetisation se encargó de la magnetización de productos de silicona, logrando con éxito un aumento significativo de la fuerza magnética, que pasó de 0,01 gauss a 15,5 gauss. A continuación se ofrece una descripción detallada de todo el proceso.

En las primeras etapas del proyecto, comenzamos por armonizar los requisitos y realizar los preparativos preliminares. Los productos de silicona suministrados por el cliente contenían partículas magnéticas incrustadas, con una fuerza magnética inicial de tan solo 0,01 gauss —lo que prácticamente no les confería propiedades magnéticas prácticas—, por lo que requerían un tratamiento de magnetización para lograr un magnetismo estable y cumplir con los requisitos de ensamblaje posteriores. El equipo técnico llevó a cabo primero una inspección exhaustiva del producto para verificar sus especificaciones dimensionales, el espesor del material de silicona y el tipo de material magnético incrustado, asegurándose de que el proceso de magnetización fuera compatible con las características del producto. Al mismo tiempo, se seleccionó el magnetizador Jiuju 3000V como equipo principal. Este dispositivo genera un fuerte campo magnético mediante la descarga instantánea de la energía almacenada en condensadores de alto voltaje, lo que le permite superar con precisión la fuerza coercitiva intrínseca del material magnético y lograr una magnetización de saturación eficiente. Antes de la operación, se cumplieron estrictamente los protocolos de seguridad: se verificó la conexión a tierra de la fuente de alimentación del equipo y la integridad del sistema de enfriamiento; se retiraron los materiales inflamables y explosivos del área de trabajo; y los operadores usaron guantes aislantes y gafas de seguridad, al tiempo que se abstuvieron de llevar cualquier tipo de joyería metálica, para garantizar la seguridad operativa.

La fase de magnetización es el núcleo del proceso y consta de tres pasos: ajuste de parámetros, posicionamiento de la pieza de trabajo y ejecución de la magnetización. Basándose en las propiedades magnéticas del producto y la intensidad magnética deseada, y tras múltiples pruebas de simulación, los técnicos ajustan con precisión el parámetro de voltaje del magnetizador a 3000 V. Teniendo en cuenta la naturaleza flexible del material de silicona, se dise?ó un dispositivo de posicionamiento a medida para fijar de forma segura el producto a magnetizar en la posición designada en el cabezal de magnetización, asegurando un contacto efectivo entre el producto y el cabezal y evitando desplazamientos durante el proceso de magnetización que pudieran provocar una distribución magnética desigual. Una vez verificado todo, el operador se retira a la zona de seguridad y presiona el botón de inicio. Los condensadores del equipo liberan instantáneamente una corriente de alto voltaje, generando un fuerte campo magnético a través de las bobinas de magnetización, lo que hace que las partículas magnéticas incrustadas en la silicona se alineen de manera ordenada a lo largo de las líneas del campo magnético. Todo el proceso de magnetización dura solo unos segundos, y el equipo aplica y restablece automáticamente el campo magnético. A lo largo de este proceso, se monitorean en tiempo real parámetros como la corriente y la intensidad del campo magnético para garantizar un funcionamiento estable.

Una vez completada la magnetización, el proceso pasa a la etapa de postratamiento e inspección. Cuando el campo magnético del equipo se ha disipado por completo, se retira el producto con cuidado y se limpian las impurezas residuales de la superficie. Se utilizó un gausímetro de alta precisión para realizar mediciones multipunto del campo magnético en el producto. Los resultados mostraron que la intensidad media del campo magnético alcanzó los 15,5 gauss, un aumento de 1.550 veces con respecto al valor inicial, con una distribución uniforme que cumplía plenamente los requisitos del cliente. Al mismo tiempo, se llevó a cabo el mantenimiento de parada del equipo de magnetización: se limpió la superficie de trabajo del cabezal de magnetización y se apagaron la fuente de alimentación y el sistema de refrigeración. Se mantuvieron registros detallados de la cantidad de producto, los ajustes de los parámetros y los datos de inspección de esta operación para formar un expediente de producción completo.

Magnetización de materiales magnéticos

3C Magnetización electrónica

Magnetización del rotor de los motores eléctricos

Magnetización del altavoz de bocina

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